三、不持续缺陷

     不持续缺陷一般就是指由机械加工危害造成的不连续性缺陷。不连续性缺陷一般 造成在交接点处，破裂。依照铸件样子和断口外型，断口不像为热应力而致。

    1、一般裂痕：机械设备冷裂，归属于一般的断口外型，有时相邻地区伴随压印；

    2、存有空气氧化状况的裂痕：机械设备热裂，一般 破裂面或边沿处彻底空气氧化；

    3、由热应力和內部收拢导致的不连续性缺陷（裂痕和撕破）：地应力冷裂，一般是制冷全过程中受拉应力危害产生的正方形边沿破裂，断口表面未被氧化；地应力热裂，一般是在有地应力部位的无规律样子的破裂，空气氧化断口表面呈枝晶状；热处理裂痕，一般是在迅速制冷或热处理工艺全过程中彻底凝结后裂开；

    4、由未焊接（冷隔）造成的不连续性缺陷：边沿一般 正圆形，说明充模全过程中不一样金属材料流中间焊接欠佳，边沿一般 正圆形；

    5、在充斥着凹模的全过程中最终一部分沒有彻底焊接的缺陷：冷隔，一般 指在一个正垂面上，铸件横断面一部分彻底或一部分分隔；

    6、铸件两一部分中间焊接欠佳的缺陷：水准冷隔，一般指在铸件的水准平面图上面有隔开；

    7、芯撑、内冷铁、嵌铸件周边焊接欠佳的缺陷：焊接欠佳（嵌铸物部位冷隔），一般主要表现为在金属材料嵌铸件周边的部分终断；

    8、冶金工业缺陷导致的不连续性缺陷

沿位错分离出来：

位错脆裂（贝壳状或老冰糖状断口），主要表现为一次结晶体的沿位错分离出来

应力腐蚀，主要表现全部横断面上的网状结构裂痕，一般 是存有锌合金压铸件的缺陷

四、表面缺陷

一般表面缺陷

    1、铸件表面皱褶缺陷：皱皮，指铸件大规模皱褶；象皮状皱皮，指表面网络状良莠不齐的皱褶；皱皮（蛇状皱皮），指连贯性的波浪状皱褶，皱褶的边沿坐落于同一平面图上，铸件表面光洁；气痕，指铸件表面有金属材料流动性的印痕（合金结构钢）

    2、表面不光滑：深层与沙粒粒度分布类似的表面不光滑；表面出现异常不光滑，指深层超过沙粒规格的表面不光滑，这类缺陷一般为髙压造型设计缺陷；

    3、铸件表面凹漕：管沟，指长短不一且大多数为发枝状的凹漕，其底端和边沿光洁；鼠尾，指深层可做到 5毫米 的凹形槽，且一个边沿产生的伸缩多多少少的遮盖了凹漕；眼角纹状流痕，指不规律遍布在铸件表面的规格不一的的凹坑，一般 沿金属材料流的流动性线路遍布，这类缺陷常存有铸钢件上；橘皮状表面，指全部铸件表面充溢凹痕或黑点；粘型，指压按摩铸件以内角周边的凹形槽和不光滑；

     4、铸件表面凹痕：缩陷，指热节周边的铸件表面凹痕；陷窝，指铸件表面的液体状或浅斑点状小孔，一般 是浅绿色的，在砂模铸造铬碳素钢易产生。

比较严重的表面缺陷

     1、铸件表面较深的凹痕：顶塌、挤箱，指深凹痕，一般 占铸件下型的绝大多数；

夹渣、多多少少玻璃化：有机化学夹渣，指风化层坚固的黏附于锻造表面；热夹渣，指铸件表面黏附着一部分熔融的砂；机械设备夹渣指

在铸件最火部位（内角和型芯），砂和铁坚固粘合产生的集聚物；型壳脱落，指铸型原材料残片置入铸件表面，常产生在砂模铸造精密铸件。

    2、不光滑的块状金属材料突起，一般 和铸件表面相平行面：夹砂管结痂，指与铸件表面平行面的、不光滑的块状金属材料突起，可以用凿子除去；

脱落结痂，相近夹砂管结痂，但需根据机械加工制造或打磨抛光才可以除去；建筑涂料结痂，指砂模或砂芯的镀层脱落，使铸件表面发生的平扁的金属材料突起；

     3、渗碳热处理工艺（淬火、淬火、可锻化淬火）后金属氧化物黏附：氧化皮，指淬火后金属氧化物黏附；填充料熔结，指可锻化淬火后铁矿石黏附，常产生在白心可锻铸铁；淬火鳞皮，指可锻化淬火后转化成氧化皮。

五、残缺不全类缺陷

1、铸件的一部分缺少（沒有破裂）

     铸件相对性样图存有外观设计误差：浇不够，指除开在一部分边、角部位略正圆形外，铸件基本上详细；镀层欠佳、修形不合理，因为修形欠佳或建筑涂料运用不合理，导致铸件边沿或轮廊形变；

     铸件相对性样图存有比较严重误差：比较严重浇不够，指提早凝结造成 铸件不详细；未浇满，因为形状记忆合金不够未浇满造成 铸件不详细；跑火、型漏（漏箱），指浇筑后因为形状记忆合金从铸型中外流造成 铸件不详细；抛丸除锈过多，指过多抛丸除锈造成 原材料比较严重缺少；热处理工艺时熔融或形变，指热处理工艺全过程中铸件一部分熔融或比较严重形变；

2、铸件的一部分缺少（有破裂）：

     铸件破裂，指铸件裂开、块状缺少；破裂面未被氧化；铸件一小块裂开，一般为直浇道、冒口含肉（内进胶口、冒口或排气口处破裂)；铸件破裂，含有空气氧化断口，一般为高溫破裂，主要是断口面在高溫下曝露空气氧化

六、规格或样子错漏类缺陷

     1、铸件全部规格都有误：缩水率弄错，主要表现为在同一占比下，铸件全部规格都有误；

     2、铸件一些规格有误：收拢遇阻，主要表现为长向规格很大；不规律收拢，主要表现为一些规格有误；样子松脱过大，主要表现为起模方位规格很大（在 1 个、2 个或 3 个方位上）；砂模烤制胀，主要表现为大垂直平分分析面方位的规格过大；砂模未舂紧，凹模扩张，主要表现为铸件表面不规律部位的薄厚扩大；样子舂形变，主要表现为铸件一般壁厚变软，尤其是水准表面；

     3、样子有误：样子不正确，指铸件的一些部位或很多部位不符工程图纸样子，样子也不符；样子安装不正确，指铸件某些部位的样子和工程图纸不一样，样子恰当；

     4、错型：错型（错箱）指铸件在分析面处两一部分互相分开；错芯，指铸件內腔样子沿砂芯分析面产生变化；舂移，指铸件正垂面上不规律突起，一般 只在分析线相邻一侧

      5、形变：样子形变，指铸件、砂模、样子与工程图纸成占比形变；砂模形变，指铸件、砂模与工程图纸成占比形变，样子与工程图纸相符合；铸件形变，指铸件相对性工程图纸产生形变，样子、铸型与工程图纸相符合；铸件涨缩，指铸件在储放、淬火、机械加工制造后相对性工程图纸产生形变

七、夹杂或机构出现异常

     1、夹杂：金属材料夹杂，多见夹杂物，外型、成分或构造查验表明是由外界原素进到铝合金造成的；冷豆，归属于金属材料夹杂，其成分与基材金属材料一致，一般 为球形且表面有空气氧化层；磷化处理物渗豆，一般为出气孔内或在其他孔眼、表面凹痕内的球形金属材料夹杂，成份与铝合金铸件贴近可是更贴近碳化物成份；

     2、炉渣、泥渣、溶液类非金属材料夹杂：焊瘤，一般为炉渣、泥渣或溶液类；归属于非金属材料夹杂，其外型或成份说明这种非金属材料夹杂是由炉渣、金属材料解决的物质或溶液造成的；含气渣孔，归属于非金属材料夹杂，一般 带有汽体，伴随出气孔；

     3、型芯材料类非金属材料夹杂：沙孔，归属于型沙夹杂物，一般挨近铸件表面；建筑涂料夹杂，归属于砂模建筑涂料夹杂，一般挨近铸件表面；

     4、金属氧化物和反映物质类非金属材料夹杂：黑渣，指球墨铸件破裂表面清楚的不规律小黑点（硅酸镁）；金属氧化物夹杂，即氧化皮夹杂，常常造成部分缝接间隙；明亮碳膜，指铸件内腔上的发光的、带皱褶的高纯石墨塑料薄膜；硬粒，指砂模铸造造和压铸铝合金中的硬实的夹杂物

人眼由此可见的宏观经济机构出现异常

      1、灰口铸铁、球墨铸件、蜘蛛生铁的出现异常机构：灰口，指一部分或所有机构呈乳白色，尤其是厚壁、突显的外角和边沿，慢慢衔接到一切正常机构；无麻口衔接区灰口，与灰口类似，但不会有向一切正常机构的一切衔接；反灰口，指铸件最终凝结的部位中有轮廊清楚的乳白色地区，表面机构一切正常。

      2、可锻铸铁机构出现异常：麻口，指铸态机构中的小黑点，热处理工艺后断口变为粗晶状、黑灰色；白缘，指无良可锻铸铁，淬火后的断口表面上面有一层显著的超过 0.5毫米 发光层，其內部呈灰黑色；部分硬粒，指包括因热处理机构的薄硬整体面层；

      3、异型高纯石墨机构：高纯石墨粗壮，指分布均匀的粗壮块状高纯石墨；絮状物高纯石墨粗壮，指机构中存有部分堆积的粗壮块状高纯石墨，缩松内存有高纯石墨堆积；高纯石墨飘浮，指铸件上表面存有高纯石墨球聚集；网状结构结晶体结构，指球墨铸件断口呈任意方位的网状结构晶向。

       之上就是铸造铁件普遍的缺陷，依据不一样的状况，大家大概分为了多肉类食品缺陷、孔眼类缺陷、不持续缺陷、表面缺陷、残缺不全类缺陷、规格或样子错漏类缺陷、夹杂或机构出现异常等七大类缺陷。自然这种缺陷，大家也细分为了小项而且多方面表明。博恩徳在做缺陷剖析时，不但能够 根据外型测评，还能够根据金相检验、无损检测技术等方法，对其內部机构开展科学研究的测量。